Ruiskukuivaimen yleiset käyttöalueet

1. Käytetään erikoiskeramiikan rakeistamiseen

Ennen keraamisten materiaalien sintrausta spraykuivaimessa vihreän kappaleen muodostuminen vaikuttaa suoraan tuotteen toimintaan, kun taas jauheen toiminnalla on suuri vaikutus aihion tasaisuuteen ja tiheyteen kuivapuristuksen jälkeen. Suihkurakeistustekniikkaa käytetään laajalti erityisten keraamisten jauheiden valmistukseen. Yleensä erityistä keramsiittijauhetta ruiskutetaan ja rakeistetaan painesumutuksella. Sopivissa olosuhteissa jauheella on hyvä kemiallinen tasaisuus, korkea hienous, hyvä juoksevuus ja korkea tiivistystiheys.

2. Litiumrautafosfaatin käyttö

Testitulokset osoittavat, että sumutuskuivausprosessilla voidaan saada perusmateriaalille hyvä pallomaisuus ennen sintrausta ja sen hiukkaskoko on 20-20 μM. Sumutuskuivauksen olosuhteissa aineiston kemiallinen koostumus on suhteellisen tasainen. Pallomaisten hiukkasten välillä ei tapahdu kiinteän faasin muutosta kalsinoinnin aikana, ja LiFePO4 / C:n rakeiden muodostuminen rajoittuu yhteen pallomaiseen partikkeliin.

3. Käytetään valkoisen hiilimustan kuivaamiseen

Saostunut piidioksidi, joka tunnetaan myös nimellä piidioksidi, kirjoitetaan yleensä nimellä msio2 · nH2O. Se on tärkeä lujitemateriaali kumiteollisuudessa. Sitä kutsutaan piidioksidiksi, koska sen mikrorakenne ja aggregaattimorfologia ovat samanlaisia ​​kuin hiilimustalla ja sillä on samanlainen vahvistava tehtävä kumissa. Valkoisen hiilimustan valmistusmenetelmiä ovat kaasufaasimenetelmä ja saostusmenetelmä.

Sitä vastoin saostusmenetelmällä on edistyksellinen prosessi, yksinkertainen käyttö ja korkeat kustannukset. Kuivaus- ja dehydratointiprosessissa ultrapienillä hiukkasilla on kuitenkin taipumus agglomeroitua ja vaikuttaa niiden toimintoihin. Tutkimus osoittaa, että sumutuskuivauksella voidaan saada piidioksidihiukkasia, joilla on tasainen hiukkaskoko, suurempi pinta-ala ja korkeampi öljyn absorptioarvo kuin sumutuskuivauksella.

Kuivajauheen toimintaan ja kuivaustehokkuuteen vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:

1. lietteen toiminto, keskittyminen ja lietteen syöttönopeus.

Kun lietteen vesipitoisuus on liian korkea, polttoaineen kulutus on suuri ja epätaloudellinen; Kun lietteen vesipitoisuus on liian alhainen, lietteen sumuttaminen ei ole helppoa. 50 prosenttia savea sisältävän lietteen vesipitoisuus on yleensä 35 prosenttia -50 prosenttia. Lisäksi sumutuskuivausprosessi vaatii korkean juoksevuuden ja ei-tiksotrooppisen lietteen käyttöä. Siksi muta-laimennusaineita, joilla on oikeat alkuperäiset ominaisuudet, voidaan käyttää ratkaisemaan mutatoiminnan ongelmaa.

2. käyttökaasun lämpötila ja pakokaasun lämpötila.

Kuivaustorniin tulevan kuuman kaasun lämpötila riippuu ensin mudan koostumuksesta ja ominaisuuksista. Mudan koostumus ei saa muuttua kuivumisen seurauksena, eikä kuivumisnopeus saa olla liian nopea liian korkean lämpötilan vuoksi. Siten datan ulkopinta on helppo muodostaa kova kuori, mutta sisäosa on silti märkä.